环氧灌浆树脂液

专门为裂缝灌浆而研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

特点：
1、粘度低、强度高：多数裂缝较细，一般在0.1mm-1mm较为普遍，环氧灌浆液粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好，能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中，填充饱满，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的。
2、耐久性好：使用A灌浆液修复的裂缝具备性和耐久性，防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部，结构安全和耐久性。
速固化：30分钟固化树脂适合抢修工程，不停产施工。
3、环保：无溶剂，避免对生产、使用工人的侵害，满足室内或者封闭环境施工使用，如：地下车库，隧道，储水池等。

使用说明：
为双组分胶液,使用时按3:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不过500g为宜,随配随用；现场使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术指导下调整配比；桶盖密闭，贮存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。

技术施工步骤：
1.　　观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2.　　基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.　　确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.　　封闭裂缝：采用干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5.　　安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6.　　安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.　　灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.　　注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.　　树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

混凝土空鼓处理概念及产生原因

混凝土空鼓处理在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。

传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土空鼓处理或混凝土裂缝事故。

混凝土空鼓处理方法

对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用我公司系列产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

主要材料：灌浆树脂。

混凝土空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土空鼓处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。

性能

1. 施工步骤

（1）施工前准备

确认需要混凝土空鼓处理部位。

混凝土空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。

（2）混凝土空鼓处理化学灌浆

注浆咀布好后实施注浆：根据混凝土空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。

用高压灌浆机将灌浆树脂灌入混凝土空鼓处理位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注混凝土空鼓处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积采取措施防治，后期找准有效混凝土空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复的 方法能好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能经济实惠的帮助施工单位解决问题。

浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。

48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

2. 灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。

3. 灌浆：

现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行混凝土空鼓处理的部位将不再出现空鼓情况，混凝土的整体性、耐久性。