平度生产脱膜剂厂家电话

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一、混凝土脱模剂产品概述

水乳性混凝土表面脱模剂， 为清 水装饰混凝土脱模剂，具有出色的脱模效果，它可减少或消除各类混凝土的表面气孔、麻面现象。使用简单、脱模。兑水后产品外观乳白色、气味淡香、质 地细腻滑润，尤如鲜奶。产品纯度精、油脂含量高、耐高温性强、防冻凝点低，有一定的阻燃作用。产品防腐性好，质量稳定性高，抗氧化性强，对水分子有一定的 催化作用。产品使用方便，不污染环境，对人体无毒害、干净卫生。

二、混凝土脱模剂产品主要性能指标

执行标准:JC/T949-2005

三、混凝土脱模剂产品的基本特点

1、脱模效果好，脱模后能保持砼制品的本色，并能够减少气泡，对气孔、气泡有掩盖作用，与机油脱模相比，同等面积减少2/3气孔、气泡，使砼受隔离面光洁美观。

2、具有良好的防雨效果，在模具上形成隔离膜后遇一般雨水冲刷，不影响其脱模效果。

3、对砼制品表面和模具无腐蚀、无污染。对模具橡胶密封条和工人胶鞋无腐蚀软化。

4、脱模后，模具上灰尘少、无积垢，清理模具捷轻松，不留残迹。对金属模具有防锈功能，并有清洁模具恢复其原有光洁度，减少清模投入，延长模具使用寿命之作用。在时间紧、任务重的情况下，可边脱模、边清模、边喷涂、边立模，提高模具周转速度，生产效率高。

5、调兑使用方便，用自来水或洁净清水按所需比例调兑后，喷涂或涂擦在模具上，形成隔离膜，即可浇灌砼。

6、经济实惠，比用机油和其他脱模产品总成本要低1～2倍。

四、混凝土脱模剂适用范围

适用于各类模板，包括木材、金属、聚酯或胶合板。

五、混凝土脱模剂使用方法及用量

（一）调兑及比例

1、**使用本产品，必须先将调兑脱模液的容器箱、压力罐、管道及喷头等设施内的皂垢或油污清洗干净，确保调兑好的脱模液在使用中不受污染。平时使用中，应经常检修喷头，确保喷涂均匀，压力罐每季度应清洗一次，防止长期积攒的水冲淡脱模液的浓度。  

2、用洁净的自来水进行调配。高温季节可直接按所需比例的自来水加入所需比例的脱模剂，并进行充分搅拌，溶解后即可使用。

3、冬季或气温较低的天气，应先将所需比例3/4的水用蒸汽加热到50⁰C左右（因加热过程中的蒸汽要产生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脱模剂，并充分搅拌均匀后，即可使用。

注意：调兑脱模液时严禁用蒸汽直接冲兑，自来水阀和蒸汽阀严禁跑冒滴漏。

建议：有条件的车间可在调兑箱上加上一个低速搅拌器，生产时让其不停的搅拌，这样可以让脱模液的有效成充分得以发挥，既省力省时又能确保脱模效果，还可适当提高对水比例。

4、兑水比例：初次使用时，调配重量比例应掌握在1：5倍之内（即：1公斤脱模剂加5公斤水），视模具使用光洁的程度，逐步提高兑水比例至1：6、1:7、1：8、1：9倍。

（二）喷涂方法

1、初次使用本产品的新模具或已结垢的模具，必须清洗干净油污或结垢，生锈严重的模具应进行打磨除锈，并清洗干净，从而缩短脱模剂滋润光洁模具的时间，防止污染轨枕外观。

2、冷模具使用前应预热，没有预热的冷模具应减少兑水比例，提高脱模液的浓度以防止造成粘模、掉肩等现象。

3、开机喷涂前调整好压力罐的压力不0.4MPa，以确保喷涂达到雾状效果。

4、调整、维护好喷头（喷头应以4个为宜），使喷头的位置和喷射角度与模具需要喷涂位置相适应，从而达到优秀喷涂效果；如喷涂后，出现喷涂不均匀或侧模有漏喷现象，必须坚持人工用刷子补刷。如模具底部有积液，应人工用刷子往模具两侧边模上涂刷，以免形成油肩、油线，影响轨枕外观。

（三）使用量

不同模板和吸收状况，本材料的用量不同。用量在150～200㎡/㎏。
六、包装及贮存

1.本产品采用塑料桶包装 50kg/桶。

2.该产品应放在室内密封保存，严禁日晒雨淋，高寒地区冬季应作防冻结保存处理，温度保持在-5℃和35℃之间，有效期2年。

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